LE NOSTRE FINITURE

La burattatura

La burattatura è un processo di finitura meccanica
usato per perfezionare la superficie dei componenti metallici


I NOSTRI PUNTI DI FORZA

Applicazioni della burattatura

  • Efficienza su Grandi Lotti Trattamento simultaneo di elevati volumi di minuteria con un rapporto costo-efficacia imbattibile rispetto alla finitura manuale.

  • Omogeneità Superficiale L'azione abrasiva tridimensionale raggiunge ogni angolo del pezzo, garantendo un aspetto visivo uniforme su tutta la superficie.

  • Trattamento Non Invasivo Levigatura dolce che migliora la scorrevolezza e riduce l'attrito superficiale senza stressare meccanicamente il componente.


burattatura, procedimento e caratteristiche

_ burattatura procedimento e caratteristiche

La burattatura dei metalli è un processo essenziale per migliorare la finitura superficiale dei componenti metallici e prepararli a trattamenti successivi come verniciatura, nichelatura o lucidatura. Il procedimento avviene tramite macchine automatiche in cui i pezzi vengono immersi insieme a coni abrasivi che vibrano continuamente, eliminando sbavature e imperfezioni derivanti da stampaggio, taglio o lavorazioni meccaniche.L’azione abrasiva, spesso affidata a pietre ceramiche, consente di ottenere una superficie uniforme e semi-lucida, rendendo il metallo liscio e pronto per ulteriori lavorazioni. Oltre al miglioramento estetico, la burattatura contribuisce ad aumentare la resistenza alla fatica e la durabilità dei componenti. È un processo tecnico e specializzato, adattabile alle diverse esigenze di finitura e agli standard qualitativi richiesti dal settore e dal cliente.

l Applicazioni

  • Automotive

  • Biomedicale

  • Oleodinamica

  • Arredo Design


macchinari
e controlli utilizzati

_ macchinari
e controlli
utilizzati

l Vibroburatto

Il vibroburatto finisce metalli mediante azione meccanica vibratoria. In una vasca toroidale rivestita in poliuretano, motori con masse eccentriche generano vibrazioni tridimensionali (25-50 Hz) che muovono il composto di pezzi, abrasivi ceramici o acciaio e acqua in moto toroidale continuo. Questo intenso sfregamento asporta bave, ossidi e scala, arrotonda spigoli e lucida le superfici. Il ciclo, da minuti a ore, è gestito da temporizzatore.

l Lavatrice e Asciugatrice ad aria calda

La lavatrice continua tratta pezzi metallici su nastro maglia perforata attraverso zone sequenziali: pre-lavaggio a spruzzo, asciugatura ad aria calda (80-120°C). Il ciclo, gestito da PLC con controllo temperatura e conducibilità in linea, dura 3-8 minuti. I componenti escono perfettamente puliti e asciutti, pronti per verniciatura o assemblaggio immediato, garantendo produzione batch ininterrotta.

l Controllo visivo

Il controllo visivo post-burattatura ispeziona i componenti metallici usciti dal vibrofinitore: l'operatore verifica qualità superficiale, arrotondamento spigoli e assenza di difetti esaminando ogni pezzo su nastro trasportatore o banco con fondo chiaro. Rileva residui abrasivi incastonati, colature chimiche, scheggiature, bave residue o alterazioni cromatiche. Il processo dura pochi secondi per pezzo e permette di identificare anomalie nel processo di vibroburattatura, come usura della media abrasiva, tempo ciclo insufficiente o concentrazione della soluzione chimica errata, richiedendo interventi correttivi immediati.


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Procedure &
qualità


_ FAQ _
domande e consigli

_ FAQ
domande
e consigli

Come si scelgono i plastici (media) corretti per i miei pezzi?
La scelta dei media plastici dipende principalmente dalla conformazione del pezzo. In base alla geometria e ai punti da raggiungere, selezioniamo il media più adatto in grado di entrare in contatto con tutte le superfici interessate. Valutiamo inoltre la durezza del metallo e il risultato finale richiesto: i media plastici vengono utilizzati soprattutto per finiture delicate e operazioni di lucidatura, dove è necessario un trattamento controllato e non aggressivo.
I pezzi rischiano di ammaccarsi urtando tra loro?
Calcoliamo il rapporto volume pezzi/abrasivo ottimale per creare un "cuscinetto" tra i componenti, impedendo il contatto diretto metallo-su-metallo durante la vibrazione. Ogni tempistica viene studiata durante la prima campionatura e concordata.
C'è il rischio che i media abrasivi si incastrino in fori o cavità?
Eseguiamo una selezione geometrica preventiva: scegliamo forma e dimensione dell'abrasivo in modo che sia incompatibile con i fori del pezzo (o troppo grande per entrare o abbastanza piccolo da uscire), evitando qualsiasi intasamento

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